Переработка пластиковых бутылок как выгодный собственный бизнес. Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок. Оборудование по переработке пластиковых бутылок и список необходимых документов Переработка пластиковых бутылок бизнес план
Рост интереса к организации собственного бизнеса наблюдается уже не один год. При этом большинство отдельных людей и огромных компаний все больше отдают дань защите экологии с целью сохранения своего здоровья и будущего планеты.
Именно поэтому одной из набирающих популярность идей является переработка ПЭТ бутылок.
Поскольку на пике популярности находятся любые проекты, помогающие улучшить условия жизни людей, переработка бутылок является актуальной бизнес-идеей. Учитывая тот факт, что пока в нашей стране практически никто этим не занимается, можно сделать вывод, что шансы укрепиться в отрасли и начать достойно зарабатывать есть у любого начинающего предпринимателя.
Однако, у такого рода бизнеса есть свои недостатки, которые по сути можно рассматривать как препятствия к успешной реализации идеи:
- Трудности, связанные с открытием . Поскольку эта сфера плохо регулируется законодательством, сама подготовка документации является довольно сложным процессом. Кроме того, необходимо получение большого количества разрешений от разного рода структур. В результате, на весь процесс может уйти от 5 до 8 месяцев (что достаточно долго по сравнению с другими видами деятельности).
- Сложность налаживания достаточно стабильного поступления сырья . Для того чтобы действительно зарабатывать деньги в перерабатывающей отрасли, необходимо наладить процесс так, чтобы постоянно в наличии было сырье. С другой стороны, здесь же выделяется проблема другого характера – не всегда понятно, куда можно реализовать переработанную продукцию.
- Высокая зависимость от ручного труда . Во всех ситуациях, когда бизнес зависит именно от этого вида труда, необходимо организовать сотрудников таким образом, чтобы они образовали дружный коллектив — иначе эффективность деятельности будет стремиться к нулю. Упростить решение этой задачи может построение системы мотивации.
При этом достоинства этого бизнеса перекрывают все возможные недостатки. Так, среди них выделяются:
- Высокая рентабельность . Соотношение прибыли и выручки будет составлять около 25%, что значительно выше, чем в других сферах.
- Лояльное отношение людей к такой деятельности . Если многие компании имеют спорный имидж среди населения, то предприниматель, занимающийся переработкой бутылок, точно будет уважаем среди жителей. Это может гарантировать определенную поддержку с их стороны.
- Экологические проекты в настоящий момент проще получают поддержку со стороны правительства и местных властей .
- Многие компании стремятся быть социально ответственными и каким-либо образом защищать экологию . При этом, зачастую они не хотят этим заниматься, поскольку если это не основной их профиль, это может быть крайне невыгодно с экономической точки зрения и отрицательно сказываться на эффективности. Поэтому они предпочитают инвестировать в подобного рода проекты.
Технология процесса переработки
Технология осуществляется таким образом:
- Вначале производится сбор пластиковых ПЭТ-бутылок.
- Затем необходимо осуществить сортировку по классам. Чаще всего она производится на неокрашенную группу и окрашенную, в рамках которой производится дополнительная сортировка по цвету. Каждая подгруппа будет перерабатываться отдельно. Также отдельной категорией являются бутылки из поливинилхлорида, которые должны перерабатываться особым образом.
- После этого в каждой группе происходит ручное удаление резины, бумаги, металла и т. п.
- Следующим шагом является сжатие бутылок. Когда они становятся спрессованными, их необходимо загрузить на линию, предназначенную для переработки тары.
- Результатом является флекс в виде хлопьев. Флекс – это сырье либо для изготовления таких же бутылок, либо для химического волокна, из которого изготавливают множество товаров, среди которых выделяется упаковочная лента, тротуарная плитка, пленки и т. п.
Важно понимать, что в процессе переработки автоматически удаляются этикетки и крышки, а бутылки дробятся. Затем осколки помещаются в специальный котел, где водой смываются оставшиеся посторонние элементы. Наконец, очищенный пластик дополнительно очищается и сушится. Храниться он должен в предназначенном для этого бункере.
Необходимое оборудование
Возможны два варианта организации такого рода бизнеса:
- Во-первых, это может быть мобильный завод по переработке, помещающийся в грузовик. Эта идея наиболее рентабельна в том случае, если предприниматель планирует посредством своего проекта обслуживать сразу несколько небольших городов.
- Второй случай – аренда здания под цех переработки
. Стоимость оборудования для полностью укомплектованной линии может составить 3-4 миллиона рубле
й. Потребуются:
- Ленточные транспортеры;
- Роторная машина;
- Так называемая «дробилка» — аппарат для измельчения бутылок;
- Шнековый транспортер;
- Паровой котел;
- Полировочная машина;
- Сушилка-водоотделитель;
- Воздушная сушилка;
- Бункеры для хранения.
Важно понимать, что стоимость мобильного завода будет выше и составит около 5-6 миллионов рублей . Что касается стационарного варианта, потребуется большая площадь – не менее 2000 кв.м. Соответственно, для этих целей лучше всего подойдут заброшенные заводы или склады ближе к окраине города – чтобы цена за помещение не оказалась баснословной. Как вариант, можно купить большой участок земли и самостоятельно возвести ангар (однако, это обойдется значительно дороже).
В идеале производить не только флекс, но и волокно, поскольку в этом случае прибыль и рентабельность серьезно возрастут. Однако, это потребует еще большего уровня вложений, и начинающему предпринимателю стоит делать это только после того, как первоначальные вложения окупятся и станут приносить стабильный доход.
Получения сырья для переработки бутылок
Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.
Сырье собирается вручную на мусорных полигонах в различных точках страны. По сути, на этих полигонах бутылки собираются вручную в мешки, затем прессуются и доставляются непосредственно на завод.
Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.
Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).
Общие затраты на организацию бизнеса
В первую очередь необходимо понимать, что для организации такого дела потребуется большое количество работников, поскольку очень многие операции будут совершаться с помощью ручного труда. Минимальное количество рабочих составит 10 человек . При этом их оклад на данный момент в среднем составляет около 20 тысяч рублей . Однако, важно не забывать про систему мотивации: в результате затраты на заработную плату будут несколько выше.
При расчетах необходимо учитывать тот факт, что график работы сотрудников должен быть посменным.
На закупку тонны бутылок с учетом транспортных затрат будет уходить около 10-15 тысяч рублей (в первую очередь, в зависимости от цены закупки). Интересно, что цена зависит не только от того, у кого производится закупка, но также и от типа сырья: например, коричневый пластик является самым дешевым (его сфера применения довольно узкая), а прозрачный, наоборот, рассматривается как самый дорогостоящий.
В затратах также необходимо учитывать стоимость электроэнергии и расходуемой воды. Стоимость одной тонны готовой продукции может варьироваться от 40 до 90 тысяч рублей . Она зависит от размера гранул, их технических характеристик, а также цвета.
Осуществление сбыта продукции
Для того чтобы заработать деньги на подобного рода производстве, необходимо грамотно наладить сбытовую систему. Во-первых, компания, которая не занимается производством волокна, можно осуществлять сбыт другим подобным перерабатывающим компаниям с более полным технологическим циклом. В этом случае цена за тонну будет несколько ниже рыночной, но при этом у предприятия будет постоянный спрос.
Кроме того, некоторые организации занимаются только производством волокна из готового флекса. В России таких предприятий всего несколько, но их объемы очень большие, поэтому это будет гарантировать стабильную прибыль. Можно воспользоваться площадкой для поиска покупателей переработанного пластика – разместить объявление и ждать откликов.
Подсчет прибыльности и срока окупаемости
Срок окупаемости такого проекта составит около 1,5-2 лет из-за необходимости вложения большого количества инвестиций на начальном этапе. Плюсом является тот факт, что затраты при организованном процессе переработки являются достаточно низкими. Поэтому, при выручке в 800 тысяч рублей за месяц прибыль будет составлять около 200-300 тысяч рублей в зависимости от перерабатываемого сырья и других факторов.
Таким образом, бизнес, ориентированный на улучшение экологической ситуации, может быть прибыльным и приносить стабильно высокий уровень дохода. Переработка бутылок является перспективной нишей, в которой функционирует небольшое количество компаний, поэтому перенасыщение рынка не грозит отрасли еще много лет.
Видеоматериал об организации производства
На видео вы сможете посмотреть линию производства и технологию переработки:
Просматривая ежедневно огромную массу разнообразной информации о малом бизнесе, а также о реальных вариантах заработка с нуля можно прийти к неутешительным выводам, в целом вся она касается взрослых людей. Действительно с взрослым гражданином все вроде как понятно, ищем идею, реализовываешь, причем неважно в какой отрасли. Совершенно по-другому выглядит ситуация с точки зрения возможностей для заработка подростков.
В реальности законодательство страны (с «заботой» об эксплуатации детей) и просто реалии жизни фактически ставят крест на любых попытках самостоятельно заработать на карманные расходы. Конечно, есть масса рекламы, предложений в интернет, но в большинстве они как минимум не дают реальных возможностей, а предлагают простой «развод» с потерей времени и без существенной отдачи. Тем более не каждый школьник может да и хочет ставить лайки или писать статьи. В сфере реального бизнеса ситуация еще паршивей, нарастающая волна эмигрантов и проблемы в экономике делают просто не рациональным использование подростков. А вот для создания своего бизнеса требуются ресурсы, как финансовые (деньги), так и материальные (помещения, документы). На страницах блога я рассказывал про идеи бизнеса , сегодня же хочу предложить еще два варианта с нуля.
Первый вариант выглядит достаточно не презентабельно, но отвечает главным принципам построения бизнеса для подростков в возрасте от 12 до 16 лет .
- - не требует финансовых вложений;
- - имеет условно бесплатную сырьевую базу;
- - есть масса вариаций.
Пластиковые бутылки и бизнес
Одним из основных бичей больших и малых городов страны стал пластиковый мусор, с одной стороны его используют практически в любых товарах, с другой он практически не утилизируется естественным образом. Среди пластикового мусора (говорим в общем, обо всех пластмассах) самую заметную долю занимают именно пластиковые бутылки. Используют их много и в таких же количествах они валяются по всему городу, окраинам, паркам. Реально можно говорить практически о бесконечно большом ресурсе, при условии их повторного использования это практически клондайк для бизнеса. Остается вопрос, а как можно их использовать?
Существует вариант для «взрослого» бизнеса с переработкой бутылок на флекс (пластиковую стружку), но стоимость такого оборудования очень высока, для молодых и начинающих предпринимателей он не подходит. Существуют и более земные варианты.
Более реалистичным вариантом для молодежи выглядит вариант с изготовления ленты с пластиковых бутылок, но об этом чуть ниже, а сейчас почему именно пластиковые бутылки?
- - первое. Технология изготовления ленты с ПЭТ бутылок и ламинирования проста и не требует никаких денег, то есть реально бизнес с нуля.
- - второе. Получаемая лента прочная и может реально использоваться.
- - третье. Пластиковых бутылок насколько много, что они никогда не закончатся, что позволяет говорить о безграничной (в условиях конкретного бизнеса) сырьевой базе, причем бесплатной.
Как можно заработать
Можно выделить два основных варианта использования пластиковых бутылок для бизнеса, это:
Первый вариант изготовления ленты с ПЭТ и ее использование.
Суть проста с помощью не хитрого бутылкореза пластиковую бутылку раскраивают на ленту нужной ширины. Ширины ленты может варьировать от 2 мм до 6-7 мм, в зависимости от дальнейшего назначения. После раскройки получаем плотную пластиковую веревку, из которой можно делать:
- - веники. Пример изготовления такого веника есть в видео.
- - сетку для растений.
- - плетения разных изделий.
Второй вариант – ламинирование с помощью пластиковых бутылок
Вариант также простой, по сути, понадобится промышленный фен и пластиковые ПЭТ. Ламинировать можно буквально любой небольшой предмет. К примеру:
- - банки, бутылки;
- - ключницы, брелки;
- - дверные ручки, запчасти, изделия из металла (к примеру, украшения для металлических решеток), ручки инструментов (топор, пассатижи и так далее).
Плюсы такого ламинирования просто огромны, де-факто получаем практически «вечные» изделия, не боящиеся любых атмосферных явлений и с значительно лучшими характеристиками по стойкости к ударам и другим механическим повреждениям. Ту же банку или бутылку покрытую таким слоем разбить на порядок сложнее. Дополнительным бонусом является возможность украшения, к примеру, на банку укладываем обычную бумагу с рисунком и ламинируем, дешево и качественно.
Технологические особенности организации бизнеса
Нужен бутылкорез.
Изготовить его можно самостоятельно в интернете приведены примеры 10 разных устройств позволяющих нарезать ленты с пластиковых бутылок.
Помещение.
Разместиться можно в обычном гараже, собственно эта идея прекрасно подходит под определения гаражного бизнеса. Вполне реально разместится на 5-10 квадратах.
Промышленный фен, микроволновка.
Если делать веники или плести сети, то фен не нужен, а вот для ламинирования он обязателен. Большая микроволновка используется для «выравнивая» пластиковой веревки. По сути, ленту после нарезания наматывают на «прямоугольную» форму, ширина формы равняется длине полос для веника. Дальше форму помещают в микроволновку где пластик нагревается и получает необходимую форму (главное не перегреть).
Вот собственно и все, остальное то есть пластик в неограниченном количестве. Дальше прилаживаем собственные усилия и получаем небольшой, стабильный и главное абсолютно Ваш личный заработок.
Сколько же можно заработать на бизнесе с пластиковыми бутылками?
Вопрос отрытый, все зависит от того, что делать, в каких количествах. К примеру:
- - метла стоит порядка 200 рублей, Ваш товар пойдет по 170 рублей, из которых 100 уйдет на комплектующие (черенок, основа, клей). Чистыми можно заработать порядка 70 рублей с 1 единицы самостоятельно изготовленного веника с пластиковых бутылок. Маловато, но если учесть что в день можно без проблем собрать 20-30 штук, то получается порядка 1500 – 2000 рублей чистого дохода за день работы. Как результат, работая 5-6 дней в месяц (чисто на выходных, что приемлем для подростков и школьников) можно получать порядка 10-12 тысяч на карманные расходы.
- - если говорим о ламинировании, то тут еще проще. Ламинирование одного изделия, к примеру, ручки для топора, что сделает его красивым, прочным, обойдется порядка 50 рублей, а займет приблизительно 10 минут. Дальше посчитайте сами. Кстати кто мешает обычные топорище делать красивыми, заточив их под фибергласовое. Думаю, что любой торговец на рынке станет Вашим оптовым заказчиком. Так что свои 15-20 тысяч в месяц таким ламинированием заработать подростку или школьнику можно без проблем.
Видео примеры заработка для подростков на пластиковых бутылках
Интересное по данной теме
«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ... в точно такие же пластиковые бутылки.
На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.
3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.
10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…
11. …после чего бутылки отправляются на мойку.
12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
16. Следующий этап - дробление . Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!
19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.
21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
30. Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.
35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Проблема утилизации, а также и вторичной переработки ПЭТ бутылок является одними из наиболее актуальных. Связано это с тем, что вопросы по улучшению экологической обстановки и возврата их обратно в производство стоят довольно остро.
Для того чтобы линия по переработке подобных бутылок все больше и больше развивалась, предлагают различные мероприятия по сбору, а также сортировке таких отходов.
Проблема утилизации полиэтилентерефталата
Переработка ПЭТ - проблема больших городов. Сразу после проведения праздников на всех улицах города валяются огромное количество пластмассовых стаканов и бутылок. Кроме этого такие же отходы можно заметить в местах, где часто собираются любители отдыхать. Но задумываются о том, что пластик – насущная экологическая проблема, которая касается абсолютно каждого.
Если серьезно заняться таким правым делом и построить свой бизнес, главной задачей которого будет переработка подобных отходов, то вполне реально обеспечить себя финансово, спасая при этом экологию. Такой бизнес считается наиболее легко открываемым.
Органы местного самоуправления часто идут навстречу, а также всячески помогают желающим открывать предприятия такого рода. В современное время переработка бутылок - один из самых рентабельных сегментов всего рынка переработки.
Бизнес — план
Бизнес, основывающий на переработке подобного типа отходов, является рентабельным во всех смыслах:
- Относительно небольшие вложения на оборудование (об этом ниже).
- Огромное количество потенциального сырья. Ежегодно каждый человек выбрасывает около 300 килограмм мусора, а треть из этого числа ≈ 100 килограмм составляют ПЭТ бутылки.
- Подобная деятельность поощряется государством, путем уменьшения или вовсе аннулирования некоторых налогов. Стоит внести это в план при его разработке.
- Достаточно быстрая окупаемость. От 2 до 3 лет.
Процесс сбора и сортировки ПЭТ
Условно процесс переработки можно разделить на 5 этапов:
- План по сбору ПЭТ тары. Существует несколько способов собрать сырье:
- Пункты приема отходов.
- Сбор на мусорных свалках, для этого придется заключить договор с владельцем.
- Выставить на улицах контейнеры для сортировки мусора: пластика, бумаги и стекла. Считается самым цивилизованным способом, однако в реалиях России практически неактуален, ввиду низкой экологической культуры жителей страны. Намного проще и эффективней будет заключить соглашение с собственником свалки.
- План сортировки. Как правило, ПЭТ бутылки делят на окрашенные и неокрашенные. После чего каждый цвет обрабатывают отдельно.
- Отбор. Из общего сырья необходимо отобрать бутылки из поливинилхлорида (ПВХ). Подобные отходы перерабатываются по другой технологии.
- Очистка. Удаляются посторонние предметы, находящиеся в мусоре.
- Прессование. Каждый вид бутылок прессуется в квадратные тюки различных размеров. Они погружаются в специализированное оборудование, которое в будущем преобразует сырье в флекс.
Расходы и доходы
Открыть предприятие без инвестиций невозможно. Но есть нюанс, подобная деятельность является крайне полезной для города, поэтому администрация будет всячески содействовать вашему стремлению открыть подобный бизнес.
Для этого понадобиться:
- 3 000 000 рублей на оборудование.
- 30 000 рублей на первоначальное сырье.
- 10 000 рублей на коммунальные услуги.
- 120 000 рублей на заработную плату.
Примерно получается 3 200 000. Кажется, что сумма достаточно большая, однако ежемесячный доход от такого производства составляет порядка 200 000 рублей. А срок окупаемости, как было сказано выше 2 — 3 года.
Переработка полиэтиленовых бутылок
Что же пригодиться для организации такого бизнеса? Для начала необходима регистрация компании, потому как это дело не является торговлей мелкими товарами, которую разрешается начинать еще до открытия ИП (индивидуального предпринимательства). После всего этого понадобится специальное помещение, а также специальное оборудование для переработки такого мусора.
Далее переходим к тщательной переработке собранного сырья. Линия по переработке подобных бутылок (чистых и загрязненных) перерабатывает отходы в материалы, которые можно использовать для повторного использования – хлопья (флекс) , а его в последующем в гранулы.
Переработка бутылок проходит полный цикл по тщательной мойке и очистке от различного рода грязевых и масляных типов загрязнений. Помимо такой сортировки, остальные операции, выполняют в автоматическом режиме, которой является линия для сортировки отходов.
Самая стандартная комплектация состоит из двух секций:
- Отмывание и полное измельчение.
- Гранулирования полученных хлопьев.
Дальнейший процесс гранулирования хлопьев осуществляют с помощью специального параллельного двухшнекового экструдера.
Вторичное использование полиэтиленовых бутылок
Линия переработки позволяет применять готовый материал в различных отраслях:
- Как добавку в основной материал для изготовления новых изделий.
- Для производства и получения бутылок самого различного технического назначения.
- В процессе компаундирования и сплавления с различными видами пластиков.
- Кроме этого переработанный материал может применяться для изготовления строительных материалов.
Большинство людей заметят данную проблему наверное только тогда, когда огромное количество отходов окутает нас с головой. Переработка бутылок это серьезная проблема, для которой не так сложно составить бизнес-план. Сегодня данная деятельность является очень прибыльным занятием, несмотря на то, что придется приобрести специальное оборудование.
В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.
Актуальность проблемы
По данным статистики, человек выбрасывает примерно 300 килограмм мусора ежегодно, около 1/3 которого составляют пластиковые бутылки . Использованная ПЭТ-тара не менее ценна, чем, к примеру, макулатура или бутылки из стекла. При переработке пэт отходов получают материал, из которого впоследствии изготавливают флекс (в чистом виде он больше похож на пластиковые хлопья). Из флекса опять же производят тару.
Выходит, что переработка ПЭТ бутылки — это безотходное производство, из пластика делают флекс и наоборот. Более того, эта идея полностью себя оправдывает в плане экологическом, ведь для того, чтобы полимер полностью разложился, необходимо как минимум 300 лет.
Идея заняться бизнесом по переработке ПЭТ-бутылок может приносить неплохую прибыль , но лишь при условии, что бизнес-план будет составлен грамотно, а у вас найдется для этого необходимая сумма денег - ведь организация подобного предприятия стоит недешево.
Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения, наладка поставок сырья и рынка сбыта. Такой бизнес является не просто доходным, но и весьма полезным занятием. К тому же, такое производство в странах СНГ развито слабо, так что особой конкуренции у вас не будет.
Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок
Рассмотрим этапы процесса утилизации ПЭТ- бутылок:
- Первый этап: сбор и сортировка бутылок. Собственно, здесь нет ничего сложного, более детально мы рассмотрим этот вопрос немного позже. Отметим лишь, что на этом этапе подготовки мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку;
- Второй этап: дробление. Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка. В нее помещаются отсортированные бутылки, происходит дробление и на выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0.8 до 1.2 сантиметра (в зависимости от размера решетки в установке). Собственно, это и есть пэт флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды. После этого она помещается в центрифугу, отделяющую кусочки бумажных этикеток от основной массы в виде шлама. Этикетки из полипропилена, колечка и крышечки удаляются путем флотации. Далее флекс еще раз промывается, в этот раз обычной чистой водой, и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка. Заключительный этап — это выгрузка и расфасовка флекса. В таком виде материал уже можно продать, а можно прибегнуть к несколько другой технологии;
- Третий этап технологии: агломерация. Процедура процесса предельно проста: измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры, в результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки. Эти комочки (агломерат) также можно продавать в качестве сырья, а можно и «улучшить», то есть, гранулировать;
- Четвертый этап: грануляция. Грануляция — это дальнейшая обработка материала. Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости. Процесс гранулирования еще называют брикетированием, и суть его состоит в том, чтобы превращать измельченную массу в куски правильной формы, своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам. Это происходит следующим образом: под незначительным давлением частицы уплотняются, так как между ними имеются пустоты. Далее деформируются сами частицы, они сцепляются на молекулярном уровне. В конце процедуры давление повышается, превращая упругое видоизменение в пластическое. В итоге получаются прочные одинаковые гранулы.
Организация завода по переработке пластиковых бутылок
Несмотря на высокую стоимость оборудования (одна лишь линия по переработке будет стоить порядка 130 тысяч долларов), подобный «мусорный» бизнес открыть вполне реально, имея конкретный проект и составленный на его основе бизнес-план.
Прежде всего, необходимо зарегистрировать компанию. Отметим, ее деятельность будет считаться торговлей мелкой продукцией, так что ее можно начинать еще до того, как откроется ИП. После этого нужно позаботиться о соответствующем помещении и оборудовании. Но давайте по порядку. Вначале необходимо получить лицензию на подобного рода деятельность, а также согласовать все с пожарной организацией и СЭС. Для получения всех документов вам понадобится около 200 тысяч рублей.
Когда все «бумажные» дела будут улажены, можно начинать поиск помещения для линии переработки пластиковых бутылок. Площадь такого помещения должна составлять не менее 3 000 кв. м. Желательно, чтобы оно находилось за пределами города.
Это может быть заброшенный склад или завод, главное, чтобы к нему были подведены все необходимые коммуникации. Помещение необходимо поделить на три части (об этом следует помнить при составлении бизнес-плана):
- для сырья;
- для готовой продукции;
- непосредственно для производства.
Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок
Теперь об оборудовании. Минимальная цена оборудования для переработки ПЭТ путылок - 4 млн. + 400 тыс. на установку. Обязательными элементами производственного цеха являются:
- агломератор (≈ 222 тыс.);
- линия грануляции (≈ 1-2 млн.);
- измельчитель роторный (≈1.5 млн.).
Стоит отметить, что это лишь минимальный набор, необходимый для наладки линии по переработке пластиковых бутылок. Ниже приведен перечень составляющих готовой линии:
- ванна для замачивания флекса;
- динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
- горячая ванна. Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;
- дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
- фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания. Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;
- ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.
Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант - это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.
Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.
Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».
Видео: "Линия переработки пластиковых бутылок"
Сырье
Организация поставки сырья является, пожалуй, самим легким этапом производства. Сырье в нашем случае это ПЭТ-тара , которой в каждом городе в избытке. Существует несколько способов добычи сырья:
- установить по городу специальные мусорные контейнеры для сортировки, по нескольку новому вместо одного старого. Их нужно подписать «Стекло», «Пластик» и т. д. для того, чтобы люди, выбрасывающие мусор, смогли самостоятельно его отсортировать. К тому же, власти города будут на вашей стороне — новым урнам для мусора они всегда рады;
- отправить людей непосредственно на полигон ТБО, дабы они там сортировали мусор, как говорится, «на месте». Этот способ менее затратный, так как не придется тратиться на покупку дополнительных контейнеров;
- организовать пункты приема ПЭТ-бутылок. Сегодня за килограмм платят примерно 10-20 центов, растраты невелики, особенно по сравнению с приобретением урн или отправкой людей на городскую свалку. Отметим, что мы будем вторично использовать и перерабатвать пластиковые бутылки, а не принимать их, поэтому лучше не основывать свои пункты приема, а заключить договор с действующими. Можно заключить соответствующий договор с мусороуборочными службами города касательно регулярной поставки сырья. При этом стоимость одной тонны составляет примерно 100 долларов;
- еще один вариант — депозитная схема. Она состоит в том, чтобы наладить возврат использованной тары обратно в пункты реализации за определенную плату.
Рентабельность и окупаемость бизнеса
Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:
- 4-5 рабочих;
- бухгалтер;
- пара человек для контроля процесса производства;
- менеджер.
Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:
- 4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
- 400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
- другие расходы - 200 тыс.
Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.
Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.
Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.