Мобильная сортировка мусора. Комплексы сортировки тбо. Хорошо, я не против сортировать отходы. На сколько кучек их надо сортировать и почему
Новости
Технология автоматической сортировки твердых коммунальных отходов
Компания «ЭКОРОССТРОЙ» предлагает Вашему вниманию современную и эффективную технологию автоматической сортировки твердых коммунальных отходов
Автоматическая сортировка основана на использовании системы визуальной спектрометрии, которая обеспечивает извлечение различных материалов из смешанного или однородного потока отходов, учитывая физические и химические характеристики материала.
Узел автоматической сортировки представляет собой оптический сканер, установленный над высокоскоростным ленточным конвейером, который распознаёт материал (до 10000000 считываний в секунду). Инфракрасные датчики принимают и анализируют отраженные спектры. Статистическое определение ведется по величине, форме, структуре и цвету материала. Далее подается сигнал на пневматическую установку, и запрограммированный в сканере материал отстреливается в соответствующий бункер.
Результатом автоматической сортировки является выделение из смешанных ТБО сырьевых потоков по фракциям в зависимости от заданных параметров.
Использование данной технологии гарантирует высокое качество и полноту отбора пригодных для переработки фракций в отличие от традиционной ручной сортировки. Также в процессе пневмосортировки проходит определенный этап подготовки отходов к дальнейшему технологическому процессу переработки.
Использование технологии автоматической сортировки позволяет извлекать до 98% определенного вида вторичного сырья.
Также система автоматической сортировки твердых коммунальных отходов является необходимым узлом для линии производства альтернативного топлива RDF, так как исключает попадание в продукцию вредных компонентов, например хлоросодержащих материалов.
Преимущества представляемых машин перед всевозможными аналогами:
- Высокая производительность и чистота отбора
- Возможность переключения и настройки режимов сортировки в зависимости от изменения текущих задач
- Простота эксплуатации
- Возможность интеграции узла автоматической сортировки в уже имеющуюся технологическую линию
- Технология адаптирована под российский мусор
- Модемное соединение позволяет осуществлять онлайн-контроль системы, а также загрузку программного обеспечения.
В России действует 11 тыс. полигонов и свалок, 4 мусоросжигательных завода, 5 мусороперерабатывающих заводов и 39 мусоросортировочных комплексов (данные 2011 г.) , при этом, однако, практически не работает система первичной сортировки отходов населением. Поэтому автоматизированная сортировка ТБО является необходимой стадией, которая может применяться на разных этапах комплексной переработки отходов, включающей, помимо сортировки, термообработку и ферментацию, и обеспечивает низкую конечную отходность производства в целом. Возможные варианты схем организации комплексной переработки ТБО были представлены ранее (см. рис. 7.9).
Зарубежный и отечественный опыт переработки ТБО показывает, что сегодня не существует и не может существовать единого универсального метода или схемы, отвечающей одновременно всем экономическим (уровень затрат), технологическим (требования к сырью, процессам и продукции) и экологическим (соблюдение нормативов) требованиям. Комплексная переработка представляет собой определенную комбинацию методов, некий технологический «пазл», выстраиваемый в соответствии с конечной целью переработки, которая в свою очередь определяется в соответствии с концепцией управления отходами на уровне региона. Каждый метод сортировки, обезвреживания или утилизации имеет свои достоинства и недостатки, а использование комбинации методов позволяет свести к минимуму эти недостатки.
Так, основной целью комплексной сортировки является максимальное извлечение утильных компонентов, однако за счет изъятия балластных фракций повышается эффективность ферментации и улучшается качество компоста, увеличивается теплотворная способность сжигаемой горючей фракции, снижается засорение колосниковых решеток печей и т.д. Количество стадий, на которых используются операции сортировки, число и последовательность операций, их аппаратурное оформление зависят от влажности отходов, морфологического и гранулометрического состава, скорости и физико-химических закономерностей протекания процесса.
В качестве примера можно рассмотреть технологическую схему переработки ТБО, применяющуюся в Швеции . Целью переработки является разделение исходного сырья на три основных потока:
- горючие фракции (бумага, древесина, текстиль, пленка и т.д.);
- компостируемый материал (пищевые отходы, влажная бумага и осадки сточных вод);
- черный металлолом.
На первой стадии ТБО измельчают, подвергают магнитной сепарации и сортируют в цилиндрическом грохоте. Нижнюю, более мягкую и рыхлую органическую фракцию смешивают с осадком сточных вод и подвергают аэробной ферментации - компостированию открытым способом, после чего из компоста путем вторичного грохочения (отсеивания) удаляют стекло и другие тяжелые балластные фракции - камни, резину, плотный пластик.
Верхнюю, более твердую горючую фракцию подвергают вторичной магнитной сепарации, высушиванию и брикетированию (прессование).
В результате такой переработки по упрощенной схеме получают 2,4% лома черных металлов, 26,3% топлива и 71,3% фракций для компостирования .
Отечественный опыт проектирования комплексных схем переработки ТБО можно проследить на примере принципиальной технологической схемы сортировки ТБО с последующим сжиганием, реализуемой на заводе № 4, расположенном в промзоне «Руднево» г. Москвы (рис. 7.18). Схема представляет собой набор последовательных операций грохочения, магнитной и электродинамической сепарации, направленных на извлечение лома черных и цветных металлов (алюминия). Однако такая схема не предполагает этапа предварительной подготовки потока отходов, что снижает эффективность извлечения металлов, а сепарирование фракций по классу крупности 250 мм не обеспечивает разделения основных компонентов (на рис. 7.17 дана классификация но размерам, в зависимости от того, где собирается фракция: сверху (+) или снизу (-) грохота). Комплексная технология переработки и сортировки отходов должна учитывать состав и свойства исходного сырья и опираться на опыт мировой практики. Отличительной особенностью отходов жилого сектора является определенный класс крупности компонентов, варьирующийся в узком интервале 150- 200 мм, поскольку именно в этом классе концентрируется около 80% черного металла, около 80% луженой тары, более 95% лома алюминия, более 60% бумаги (от общего содержания этих компонентов в ТБО) [ 19]. Таким образом, обогащение ТБО должно быть направлено на разделение компонентов, входящих в этот класс крупности, с предварительным отделением круннокусковых компонентов.
Кроме того, при использовании данной схемы переработки не решается задача подготовки ТБО к термической переработке, поскольку все балластные фракции, включая опасные компоненты (97-98% от исходного количества), направляются на сжигание. В результате на 3 т сжигаемых отходов образуется 1 т высокотоксичной золы, содержащей в концентрированном виде диоксины, тяжелые металлы и другие токсичные компоненты. Такой твердый остаток не может быть утилизирован и подлежит захоронению на полигонах опасных отходов.
Примером наиболее удачного комплексного решения проблемы переработки ТБО может являться современная технологическая схема муль- тиресурсного промышленного комплекса (МПК) (рис. 7.18; цифры в кружках - номер узла в общей схеме; в соответствии с требованиями, предъявляемыми к малоотходным технологическим процессам, число технологических единиц процесса должно быть минимально возможным), разработанная ООО «Энергопромсистемы» (Украина) и прошедшая модельные испытания, которая предполагает переработку органического сырья методом деструктивной термохимической конверсии - высокотемпературного пиролиза (12()()-Н300°С) (см. подпараграф 4.3.4).
При переработке в газогенераторе любые органические компоненты отходов превращаются в горючий газ, представляющий собой смесь водорода, оксида углерода и метана (с теплотворной способностью 1000-
1350 ккал/нм 3), и жидкую пиролизную смолу - «синтетическую нефть», из которой могут быть выделены топливные бензиновые и дизельные фракции. Твердый зольный остаток, образующийся в результате переработки, практически не содержит «пылящих» вредных компонентов, таких как тяжелые металлы, поскольку стекло, содержащееся в измельченной массе, подвергаемой пиролизу, при высоких температурах остекловывает минеральные составляющие отходов. При пиролизной переработке практически не образуется супертоксичных газовых выбросов диоксинов, характерных для мусоросжигательных заводов, так как пластик и пленка, являющиеся основными источниками этих выбросов, подвергаются термохимической деструкции в окислительно-восстановительных условиях пиролиза.
Рис. 7.17.
Мусоросортировочный комплекс
Линии сортировки ТБО позволяют осуществить извлечение вторичного сырья, которое является полезным, с целью его дальнейшей переработки и/или реализации. К такому относятся пластик, жестяная тара, картон, стекло, металл, ПЭТ.
Мусоросортировочный комплекс предназначен для переработки отходов в больших и малых населенных пунктах. Производственная мощность линий сортировки ТБО составляет 5 000 – 500 000 тонн в год. В соответствии с потребностями заказчика количество сортируемых фракций и постов в таких линиях может меняться. Операторы осуществляют ручную сортировку, количество постов зависит от объема отходов, оно может быть в рамках 6 - 44 сортировочных постов и более – все зависит от потребностей определенного населенного пункта.
При автоматической сортировке используется высокотехнологичное оборудование, позволяющее осуществлять оптическое сканирование. Основному этапу сортировочного процесса может предшествовать предварительный. На этом этапе производится сортировка КГМ, может быть установлено специализированное оборудование для разрывания пакетов.
Линия сортировки отходов ТКО дает возможность выделить все полезные фракции, которые затем прессуются в брикеты посредством вертикального и/или горизонтального оборудования. Также они могут измельчаться дробильными установками, которые позволяют получить необходимую фракцию и сократить объемы для транспортировки, также это необходимо для получения RDF.
Как ни странно звучит, но развитие цивилизации все сложнее сказывается на обычном существовании человека. Казалось бы, мелочь вроде появления новых видов упаковки товаров автоматически увеличивает количество мусора на свалках. Проблема утилизации твердых бытовых отходов переросла в одну из важнейших проблем современной цивилизации. В огромных количествах мусор скапливается на полигонах, закапывается, сжигается. А ведь значительную часть мусора можно перерабатывать и зарабатывать на этом.
Ежегодно в мире образовывается порядка 400 млн т нового мусора. Темпы роста свалок опережают любые прогнозы и даже обгоняют рост численности населения, так, население планеты увеличивается за год на 1,5–2%, а объемы мусорных свалок на 6% в год. Каждый городской житель в течение года выбрасывает на свалку около 400 кг отходов.
Мы никогда не задумывались о том, что многие предметы нашего повседневного быта в прошлом уже были мусором. Присмотритесь, пластиковая или картонная упаковка, всевозможная тара, тазы, ящики, ведра, игрушки, одежда, книги, журналы... этот список можно продолжать очень долго. Полиэфирное волокно, алюминиевые сплавы – все это тоже добывается из обычных бытовых отходов. В развитых странах процент использования вторичных ресурсов, добытых из мусора, довольно высок, для примера: в Японии более 65% литературы печатается на вторичной бумаге.
Структура твердых бытовых отходов за последние десятилетия существенно изменилась. Если в начале прошлого столетия мусорные свалки городов состояли в основном из остатков продовольствия, то сейчас на первом месте находятся такие компоненты, как бумага, стекло, металлы, полимеры, резина, инертные и строительные материалы. Особенно сложно утилизировать несортированные отходы, которых в российских условиях абсолютное большинство. На сегодняшний день человечество использует три пути утилизации мусора: захоронение на полигонах, мусоросжигание и компостирование. Причем захоронение мусора наиболее простой и распространенный тип борьбы с мусором. Но кроме территориальных проблем, связанных с «отвоевыванием» все новых и новых земель, такие свалки тянут за собой целый шлейф сопутствующих проблем. Длительные сроки естественного разложения мусора в природной среде – одна из них, так, например, бумаге для разложения требуется до 10 лет, консервной банке – более 90 лет, пластмассе – до 500 лет. А резиновые изделия и стеклянные бутылки обычным путем и вовсе не утилизируются. Следующая проблема – экология, отсюда загрязнение воздуха, почвы и грунтовых вод, а также высокая эпидемиологическая опасность. Ну и третья проблема то, что подавляющее число существующих свалок будет заполнено в ближайшие годы, если настоящая практика сброса отходов продолжится. И значит, необходимы иные технологии утилизации отходов, связанные не с их захоронением, а с вторичным использованием.
Сортировочное оборудование
Именно к такому методу переработки мусора относится сортировка твердых бытовых отходов, давно привычная в странах Европы и Америки. Основная цель комплексной сортировки – максимальное извлечение из всей массы ТБО компонентов, пригодных к вторичной переработке. К основным разновидностям такого вторичного сырья можно отнести макулатуру, резиновые изделия, пластик и полимеры, стеклотару, древесные отходы, цветные и черные металлы. В структуре мусорного потока самым распространенным видом городских отходов являются бумага и картон – до 35% от общей массы, далее пластмасса – до 15%, потом текстиль – до 11%, стекло – до 8% и металл – до 4%, остальное – органика. И только из 6% бытовых отходов нельзя извлечь пользу.
Предлагаемое сегодня сортировочное оборудование можно разделить на несколько видов: с автоматической или ручной сортировкой отходов, в стационарном или мобильном исполнении, на автомобильном или даже на железнодорожном ходу. Различные варианты мусоросортировочных комплексов предлагают как европейские, так и российские компании. «Начинка» у всех примерно одинакова: площадка для проезда спецавтотранспорта, контрольно-пропускной пункт, весовая платформа, эстакада для автотранспорта по разгрузке ТБО, основной производственный корпус, складские помещения для хранения вторичного сырья, площадки для подъезда и загрузки автопоездов вторсырьем.
«Механика» основных действий также практически одна: мусор привозится мусоровозами, взвешивается и проверяется на радиацию, затем поступает в приемное отделение, где после извлечения крупногабаритных деталей отходы избавляются от мелких предметов. После этого мелкие фракции отходов по конвейерам попадают в саморазгружающиеся бункеры-накопители. На следующем этапе отсеивается бóльшая часть пищевых отходов, листва, органика, мелкие стеклянные пузырьки, осколки стекла, металлические и пластиковые пробки от бутылок, мелкая макулатура, батарейки. Далее просеивают гамму больших предметов, таких как пластиковые бутылки, алюминиевые банки, газовые баллончики, бутылки объемом 0,33 л и 0,5 л, упаковку от пищевых продуктов, кусковые пищевые отходы, древесные отходы, коробки от медикаментов, одноразовую посуду, тюбики от бытовой химии, предметы кухонной утвари и т. д.
Очищенные таким образом отходы подаются на ленточный конвейер, приводной барабан которого сделан из магнитного материала и выполняет функции металлосепаратора, и далее на конвейер сортировочного стола, расположенный в сортировочной кабине. Проходя по сортировочному столу, предварительно прошедшие встряхивание и отбор металла предметы подвергаются ручной или автоматической сортировке для извлечения полезного вторсырья. Поступившие на сортировочный стол предметы имеют примерно равные размеры, что позволяет удалять их с максимальной производительностью. Отобранные полезные вторичные материалы направляются в свои отделения предварительного складирования (камеры-накопители). Процент изъятия вторсырья на конвейерах предварительной и конечной сортировки может достигать 85–95%. Неутилизируемая часть ТБО после уплотнения вывозится на полигон для последующего захоронения.
Персоналии отрасли
Стационарные мусоросортировочные комплексы – наибольшая по предложениям группа оборудования. Оно и понятно – при строительстве такого объекта покрывается потребность в обработке мусора, к примеру, целого города. Компания ООО «Хусманн Рус» , являясь официальным представителем компании Husmann на территории России, предлагает оборудование мощностью от 5000 до 500 000 т ТБО в год. Линии сортировки этой марки обычно используют при значительной удаленности места сортировки от полигона на расстоянии от 20 км и выше. Отличительной особенностью данного производителя является применение специальных перегрузочных прессов серии различной мощности, которые эффективно прессуют неиспользованные фракции отходов, тем самым сокращая площади захоронения мусора на полигонах, что в свою очередь сокращает затраты на вывоз отходов на место их захоронения, а также значительно продлевает срок эксплуатации полигона. Стационарные прессы для «хвостов» (неперерабатываемых отходов) могут комплектоваться различными по объему накопительными контейнерами и автоматическими системами перемещения контейнеров. На линиях сортировки преимущественно используется конвейерная загрузка перегрузочного пресса.
Мусоросортировочные комплексы на базе прессов MP Husmann сохраняют экологию и выгодно решают проблему утилизации отходов. Все оборудование сделано из высококачественной стали, пригодно для использования в агрессивной среде и продумано до мелочей, начиная от удобства эксплуатации, когда работу установки может обслуживать только один человек, и заканчивая удобством сервисного обслуживания с доступностью и легкой заменой всех технологических узлов. О качестве оборудования говорит и тот факт, что значительная часть всех производимых сортировочных линий других компаний комплектуется прессами производства Husmann.
ГК «Экомтех» также производит и продает комплексы для сортировки ТБО. При разработке оборудования предприятие опирается как на традиционные, так и на инновационные конструкционные решения. Среди предлагаемых решений мусоросортировочные комплексы мощностью от 80 000 до 160 000 т ТБО в год. У заказчика есть выбор, так, возможна комплектация линии сортировки магнитным сепаратором для отделения жестяных банок, крупного металла и сепаратором роторного типа для отсева мелкой фракции металла размером до 80 мм. Крупногабаритные отходы отделяются на приемной площадке и подаются в шредер. Для удаления не имеющего ценности мусора устанавливается высокопроизводительный автоматический горизонтальный пресс. Кроме стандартных решений дополнительно предлагаются перегрузочные станции для ручной сортировки ТБО с единым подающе-сортировочным конвейером с изменяемой скоростью движения, который заменяет собой два отдельных конвейера: подающий и сортировочный. Для сортировки и пакетирования картона, бумаги, ПЭТ и т. д. выпускаются линии прессования вторсырья. Комплекс доступен к заказу и в варианте с автоматической сортировкой. ГК «Экомтех» также готова предложить своим покупателям мусоросортировочные комплексы с возможностью производства RDF-топлива.
ЗАО «ЭкоНацПроект» , дочерняя компания ЗАО «Коминвест-АКМТ» , является разработчиком и поставщиком оборудования для обращения с отходами, с успехом реализует проекты строительства мусоросортировочных комплексов «под ключ» производительностью от 40 000 до 400 000 т/год и выше. Стандартно в состав мусоросортировочного комплекса входят измельчитель для предварительного измельчения крупных кусков отходов, грохот для разделения потока отходов на несколько фракций по размеру, сортировочная платформа, с ручной или автоматической выборкой вторсырья из потока отходов. Устанавливаются также магнитный сепаратор для выделения ферромагнитных и неферромагнитных металлов, конвейеры и прессы для прессования выбранных ценных фракций или отсевных фракций для хранения и транспортировки. Плюс к этому компания предлагает упаковщики для безопасного длительного хранения отходов или упаковки извлеченного вторичного сырья, а также для упаковки RDF-топлива.
Отрадно, что и сама компания «Коминвест-АКМТ» активно развивает направление переработки мусора, предлагая своим заказчикам оборудование по его сортировке, а также сопутствующие товары. Для обеспечения технологических потребностей объектов по переработке отходов предприятие предлагает конвейеры, шредеры, сепараторы, грохоты и всевозможные прессы. Будучи официальным дилером Doppstadt , компания поставляет высококачественную технику для переработки отходов от немецкого производителя. В гамме продукции стационарные и мобильные измельчители отходов, всевозможные дробилки для измельчения мусора, грохоты барабанные или дисковые и шнековые экструдеры для отделения жидких и твердых фракций биологически разлагаемых отходов.
Под торговой маркой PRESSMAX производится различного вида прессовое оборудование для переработки отходов: картона, бумаги, металлической стружки, ПЭТ, алюминиевых бутылок, пленки, отходов текстильного производства и прочих твердых бытовых отходов. Линии для сортировки мусора выпускаются мощностью от 50 000 до 200 000 т/год. Стандартные мусоросортировочные станции состоят из нескольких конвейеров и производятся исключительно с использованием импортных комплектующих: редукторов INNOVARI, частотников ESQ, подшипников Craft. Среди опций – пресс для макулатуры, картона, полиэтилена, ПЭТ-бутылок или пресс для прессования металлической стружки, алюминиевых и жестяных банок, металлических обрезков, металлических бочек и других металлических отходов, а также пресс для металлических, пластиковых, бумажных и других отходов, а также «хвостов». Предлагаемые решения от PRESSMAX по мусоросортировочным комплексам покрывают потребности городов с численностью населения до 1 000 000 человек.
Мобильные комплексы для сортировки твердых бытовых отходов необходимы, когда требуется их частое перемещение с места на место. Выгода очевидна: мобильность оборудования позволяет оперативно передвигать его с места на место без дорогостоящего демонтажа и проводить сортировку отходов непосредственно на полигоне перед захоронением мусора, тем самым сводя к нулю затраты на транспорт.
ЗАО «Тисконд» предлагает оборудование компании Hammel (Германия). Производительность предлагаемых компанией линий может составлять до 120 тыс. т ТБО в год. Они комплектуются различным дополнительным оборудованием под заказ. В зависимости от объема сортируемых отходов линию могут обслуживать от 8 до 16 человек. Энергоемкость линии составляет 22 кВт. Мобильные мусоросортировочные комплексы Hammel устанавливаются на твердой поверхности с применением бетонного или асфальтового покрытия, при необходимости легко переносятся на новое место. Линии по сортировке могут также использоваться и в тех случаях, когда вместо бытового мусора необходимо срочно произвести сортировку крупногабаритных или промышленных отходов.
Применение такого оборудования очень актуально для больших городов и крупных промышленных центров. Особенностью комплектации оборудования Hammel является использование унифицированного прессового оборудования, которое можно использовать как для запрессовки отходов, так и для прессования вторсырья. Дополнительно мусоросортировочная линия может укомплектовываться предварительным и вторичным измельчителем для крупногабаритных материалов, по желанию заказчика – с дизельным или электрическим приводом. Благодаря запатентованному двухваловому принципу обработки мусора размер измельченного материала на выходе составляет от 150 до 400 мм. Универсальные мобильные установки Hammel могут перерабатывать и сортировать все виды промышленных и бытовых отходов, предлагая комплексное решение сортировки отходов.
ООО «Урал-Сот» из Свердловской обл. производит мобильные сортировочные линии и предлагает четыре основные модели различной направленности. Так, Урал-Сот-2 с объемом сортировки от 800 до 900 м 3 за смену используется на полигонах и перегрузочных площадках. Урал-Сот-3 – самоходный сортировочный комплекс производительностью до 200 м 3 за смену, может работать автономно в мелких населенных пунктах, в дачных кооперативах и при ликвидации несанкционированных свалок. Урал-Сот-4 – версия, пригодная к работе, кроме стандартных условий, и на сортировке старых, лежалых свалок с объемом переработки – 3000–4000 м 3 . Урал-Сот-5 – это мини-сортировочный комплекс, который заменяет контейнеры в спальных районах.
Передвижные сортировочные линии, разработанные ООО «Урал-Сот», в полном объеме решают поставленные задачи по сортировке ТБО на полигонах, перегрузочных площадках, стихийных или временных свалках, эффективно перерабатывая стеклянную или пластиковую тару, металлоконструкции, алюминиевые банки, картон и т. д. В случае отсутствия электроэнергии на полигоне ТБО комплекс может иметь дизельную электростанцию мощностью 30 кВт. Сама сортировочная линия ТБО – это утепленный «вагон» на полуприцепной платформе на 14 рабочих мест с установленным по центру конвейером. Для обогрева рабочих мест установлены 4 электрических калорифера по 2 кВт каждый. В помещении также есть пульт управления, вентиляция и освещение. Стоит отметить, что вагоны, из которых монтируются линии, можно перевозить по автомобильным дорогам без получения разрешения в ГИБДД.
Инжиниринговая компания ООО «GREENEX» (Украина) предлагает мобильный сортировочный комплекс на железнодорожном ходу. Сортировочная линия является лишь частью большого комплекса для технического обслуживания путей железной дороги с переработкой твердых отходов. Мод. ТКПО-300 может использоваться как мусоросортировочный завод мощностью 300 кг/ч. Сам комплекс является, по сути, мусоросжигательным заводом, обслуживающим подъездные пути морских портов и крупные железнодорожные узлы. Специфика работы на таких объектах подвигла конструкторов предприятия на создание установки, сочетающей в себе сортировку ТБО с извлечением вторсырья и дальнейшим обеззараживанием и сжигание остатка. Такой подход позволил обеспечить максимальную экономическую и экологическую эффективность. По имеющимся железнодорожным путям комплекс быстро перемещается в заданную точку, скопившийся мусор подается на приемно-сортировочную линию, где из него извлекается вторсырье, отходы же попадают не на полигон, а на термическое уничтожение. Кроме мобильной железнодорожной версии комплекс может быть выполнен на автомобильной платформе или в стационарном контейнерном варианте.
С развитием направления сортировки твердых бытовых отходов появляется все больше заводов, которые производят мусоросортировочные комплексы различной производительности. Конкуренция идет только на пользу – так, многие из компаний оснащают свои линии ультрафиолетовыми светильниками, что позволяет в процессе сортировки мусора производить его обеззараживание от патогенных бактерий и микроорганизмов, присутствующих на поверхности отходов перед подачей мусора на сортировочный стол. Устанавливаются системы видеонаблюдения, пожаротушения, системы сбора и обеззараживания стоков – все это делается на благо работников.
Попытки облегчить тяжелый ручной труд при сортировке мусора предпринимаются и большим количеством конструкторов – не так давно финская компания ZenRobotics создала специальную роботизированную линию сортировки твердых бытовых отходов. Современная технология, которая базируется на адаптивном алгоритме поиска и наборе всевозможных датчиков, дает возможность промышленному роботу определять кроме размеров еще и материалы, из которых состоит предмет, и быстро и аккуратно направлять его в нужный складской контейнер или на нужную ленту конвейера для переработки. Такие способности робота значительно увеличивают общую эффективность предварительной сортировки в сравнении с традиционным ручным способом.
Подводя итоги, надо сказать, к глубокому сожалению, о том, что многочисленные иностранные комплексы по сортировке мусора, ранее поставленные в Россию, в большинстве случаев работают не столь эффективно и с меньшей производительностью, чем заявлено заводами-изготовителями. Все они технически безупречны, но рассчитаны на работу с другим поступающим сырьем – ранее отсортированным, по примеру стран, где уже десятилетиями налажена система раздельного сбора и транспортировки мусора, а в России, да и, пожалуй, на всем постсоветском пространстве эта система не работает. Менталитет большинства россиян по-прежнему не приемлет схемы разделения мусора, по привычке отправляя в мусорное ведро все подряд. По оценке экспертов, на укоренение раздельного принципа сбора мусора у населения потребуется около 15 лет – таким образом, у компаний, занимающихся сортировкой твердых бытовых отходов, есть время на развитие этого «золотого» бизнеса.
Журналисты, блогеры и экологи 28 апреля соберутся в ЦПКиО имени Горького на второй "медиасубботник". Предполагается, что в мероприятии, призванном в этом году привлечь внимание к проблеме сортировки мусора, примут участие более тысячи человек. Участники субботника будут убирать прошлогоднюю листву, собирать ветки, мусор, чистить газоны, наводить порядок в кормушках для белок и птиц, высаживать цветы, а также учиться сортировать мусор для последующей переработки.
При санитарной очистке города широко используется метод двухстадийного вывоза отходов на областные полигоны с использованием станций перегрузки мусора (СПМ).Первая в городе СПМ с производительностью 72 тысячи тонн в год была введена в эксплуатацию в 1995 году на территории Северного административного округа.
Сегодня в столице на городских СПМ применяются три технологии: прессование в сменные контейнеры; перегрузка с подпрессовкой из малых мусоровозов в большегрузные; прессование в брикеты высокой плотности.
Двухстадийный вывоз ТБО с использованием СПМ позволяет: сократить затраты на транспортировку отходов до полигонов; сократить количество собирающих мусоровозов за счет уменьшения плеча вывоза ТБО; снизить валовые выбросы вредных веществ от автотранспорта, занятого вывозом отходов; увеличить срок действия полигонов за счет захоронения брикетированных отходов; сократить нагрузку на автотранспортные магистрали города и области.
Термическое обезвреживание ТБО
Основная задача мусоросжигательных заводов - экологически безопасное термическое обезвреживание твердых бытовых отходов с выработкой тепловой и электрической энергии.
Поступающий на заводы мусор взвешивается и проходит радиометрический контроль. Управление технологическими процессами сжигания отходов и очистки дымовых газов полностью автоматизировано. Компьютерная система позволяет управлять не только технологическим процессом сжигания отходов и очисткой дымовых газов, но и контролировать их состав в режиме "on line".
Системы газоочистки обеспечивают соблюдение не только российских, но и европейских нормативов по очистке дымовых газов при сжигании отходов. Для нейтрализации загрязняющих веществ, образующихся при сжигании отходов, используются высококачественная гашеная известь, активированный уголь, мочевина и т.д. Аналогичные системы газоочистки неоднократно апробированы и зарекомендовали себя на европейских мусоросжигательных заводах как надежные и высокоэффективные.
Например, на московском мусоросжигательном заводе № 4 перед сжиганием все отходы проходят сортировку и подготовку, при этом отделяется вторсырье и негорючие материалы, в том числе бумага, картон, пластмасса, стекло, лом черного и цветного металла, крупные фракции отходов подвергаются дроблению.
Сжигание производится в печах с вихревым кипящим слоем инертного материала - кварцевого песка.
Этот способ позволяет: исключить использование механических устройств в зоне сжигания отходов; обезвреживать отходы в широком диапазоне изменения их влажности и зольности; достигать высокие удельные тепловые нагрузки при равномерном распределении температур в кипящем слое; обеспечивать пониженное содержание оксидов азота в дымовых газах.
Тепловая и электрическая энергии, выработанные при сжигании муниципальных отходов, полностью обеспечивают собственные потребности завода, а излишки электрической энергии поставляются в городские сети.
Московские ТБО вывозятся на полигоны, расположенные в Московской области, но более 60% из 31 объекта размещения отходов, которые есть в Подмосковье, уже исчерпали свои возможности.
Все поступающие на полигоны отходы взвешиваются и проходят радиометрический контроль и регистрируются.
При строительстве новых и рекультивации отработанных котлованов применяется импортный изолирующий материал Bentofix с высоким коэффициентом фильтрации.
При захоронении отходов производится их уплотнение и послойная изоляция грунтом. Увеличение плотности отходов достигается использованием импортных катков-уплотнителей весом от 27 до 45 тонн, что позволяет значительно увеличить срок службы полигонов.
После заполнения котлованов до проектных отметок производится их рекультивация с посадкой травы и древесно-кустарниковой растительности.
Для дезинфекции колес автотранспорта, выезжающего с территории полигона, применяется ванна с дезинфицирующим раствором. Районными санитарными органами систематически проводятся работы по дезинсекции и дератизации полигонов, а также контроль состояния почвы на границе санитарно-защитной зоны.
С 2005 года в промзоне "Котляково" Южного административного округа Москвы работает крупнейшая в России мусоросортировочная станция, которая состоит из четырех технологических линий, укомплектованных в основном отечественным оборудованием.
После взвешивания и прохождения радиометрического контроля мусор разгружается в приемном отделении и по ленточному конвейеру поступает в барабанный грохот, где отсеивается мелкая фракция и пищевые отходы. Из крупной фракции отходов в сортировочных кабинах отбирают бумагу, картон, пластмассу и стекло. Через технологические проемы вторичное сырье поступает в накопительные отсеки.
Оставшиеся после сортировки отходы ("хвосты") по системе конвейеров подаются на прессование в тюки высокой плотности и большегрузными автопоездами вывозятся на полигон для захоронения.
Раздельный (селективный) прием вторичного сырья
Главной целью обращения с городскими отходами является организация раздельного сбора отходов производства и потребления в целях извлечения полезных компонентов для повторного использования, поэтому одним из важнейших вопросов при обращении с отходами остается внедрение системы селективного сбора ТБО.
Согласно закону столицы "Об отходах производства и потребления в г. Москве" от 30 ноября 2005 года, власти обязаны наладить в городе раздельный сбор мусора. Статья 7 пункт 5 закона определяет: "Производители отходов - субъекты хозяйственной и иной деятельности при осуществлении деятельности по обращению с отходами обязаны обеспечивать раздельный сбор, временное хранение вторичных материальных ресурсов (металл, стекло, текстиль, макулатура, тара, упаковка, полимерные материалы, резина, реактивы, технические жидкости и масла, бытовые приборы и оборудование, электротехническое и электронное оборудование, электрические батарейки, ртутные термометры, продукты сельского хозяйства и иные виды вторичных материальных ресурсов)".
При этом существует административное наказание за отсутствие раздельного сбора отходов. Согласно статье 4.33. Кодекса города Москвы об административных правонарушениях г. Москвы, невыполнение данного требования влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере 40 тысяч рублей; на юридических лиц — 250 тысяч рублей.
По словам руководителя департамента природопользования и охраны окружающей среды Антона Кульбачевского, согласно программе охраны окружающей среды в ближайшие пять лет москвичи должны перейти на раздельный сбор мусора. По состоянию август 2011 года, в 36 районах Москвы (среди них Гагаринский, Алексеевский, Западное и Восточное Дегунино и другие) установлено около 3000 контейнеров для раздельного сбора мусора рядом с обычными, металлическими. За 2010 год в эти контейнеры собрали всего 17,5 тысячи тонн отходов, а всего в 2010 году москвичи произвели более пяти миллионов тонн бытовых отходов.
Но для большинства москвичей возможность раздельного сбора отходов недоступна. По мнению городских властей, внедрение системы раздельного сбора мусора необходимо начинать с эксперимента, чтобы постепенно выработать у людей привычку.
Глава департамента Кульбачевский сообщил, что в Москомархитектуру направлено письмо с предложением о том, чтобы в новых домах на каждом этаже создавались специальные комнаты с баками для . Должно быть по четыре-пять баков для мусора, и мусор должен вывозиться ежедневно.
По словам Кульбачевского, переход на раздельный сбор мусора - процесс длительный, потому что от выработанной годами привычки москвичей все валить в один пакет избавиться будет трудно. Многим развитым странам, в числе которых и Германия, для этого потребовались десятилетия.
Международный опыт
Швейцария
Каждый житель Швейцарии обязан сортировать мусор независимо от социального статуса - это закон. Нарушителям - крупный штраф. За соблюдением закона следит мусорная полиция, которая способная найти и привлечь к суду даже человека, выбросившего из окна машины окурок. Тот же, кто не желает "пачкать руки", должен заплатить налог, чтобы его отходами занялся "специалист". Еще одна прямая обязанность каждого законопослушного швейцарца - привезти рассортированный мусор на пункты приемки, откуда его направляют на перерабатывающие предприятия.
Система сортировки мусора в Швейцарии доведена до крайности. В стране на перерабатывающие заводы попадает более 90% использованной стеклотары.
На улицах Женевы расставлены металлические контейнеры для битых и нестандартных бутылок, причем стекло сортируется по цвету: белое, зеленое, коричневое, для этого на контейнерах имеются соответствующие надписи.
Почти треть печатной продукции тоже возвращается в пункты приема вторсырья. Батарейки, содержащие опасные для живых организмов реагенты, никогда не выбрасываются в мусорное ведро, как и старые электрические приборы, домашняя техника, строительный мусор.
Например, для отработанных батареек вокруг крупных магазинов и школ ставят "скворечники" - небольшие ящики.
Отдельно собираются PET-бутылки (пластиковые), лампы дневного света, консервированные банки (их жители обязаны спрессовать с помощью домашнего магнитного пресса).
В США также развит раздельный сбор мусора - он должен выбрасываться в строго определенные контейнеры. Действует система штрафов.
В Штатах работают более 550 мусороперерабатывающих заводов - местным жителям предлагается лишь сдавать пригодные к переработке отходы. Также существует возможность сдать бытовые отходы за плату в коммерческие структуры, которые сортируют, пакуют и продают мусор предприятиям.
Некоторые штаты США используют систему депозитов: при покупке товаров в таре (например, в бутылках), которую можно переработать, покупатель платит определенную сумму в качестве залога. При сдаче бутылки он получает эти деньги обратно.
В последние десятилетия в США начал использоваться новый метод борьбы с отходами - их минимизация: предприниматели выпускают более экономичные упаковки, а потребители учатся многократно использовать имеющиеся в наличии предметы. Программа называется RRR - Reduce. Reuse. Recycle (Уменьшить потребление. Использовать снова. Переработать).
Германия
В Германии также действует система раздельного сбора мусора. Для каждого вида ТБО имеется своя бочка. Бочки должны стоять недалеко от домов, но не далее 15 м от проезжей части, чтобы облегчить работу мусорщикам.
В серую бочку несут только остаточный мусор, старые газеты, журналы и картонные коробки. В желтую бочку выбрасывают банки, бутылки, полимерную и бумажную, а также частично металлическую упаковку, на которой стоит "зеленая точка". Зеленая бочка предназначена для органических отходов, которые перерабатываются в компост.
Лишнюю стеклянную тару, которая по каким-либо причинам не попала в желтую бочку для упаковок, нужно складывать в большие контейнеры, также расположенные в нескольких точках каждого района. Зеленые, белые и коричневые бутылки сортируются на месте.
Лекарства с просроченной датой принимают аптеки. Для старых батареек есть приемные пункты в любом супермаркете. О вывозе холодильников нужно договариваться заранее.
Мусор, собранный в городе, в зависимости от расстояния между местом сбора и полигоном, доставляется или непосредственно на полигон, или в центр по сортировке, или на мусороперегрузочную станцию. Здесь посредством мусороприемника на несколько десятков тонн со встроенным гидравлическим прессом осуществляется перегрузка отходов в большие (грузоподъемностью 24-40 тонн) автоконтейнеры. Таким образом, сокращаются транспортные расходы.
В центрах по сортировке собранные упаковочные материалы сортируются вручную. Различные виды бытовых отходов перерабатываются стекольной промышленностью; обществом по утилизации бумаги; обществом по утилизации использованной упаковки из искусственных материалов, полимерных пленок, банок, бутылок, пенопласта; металлургической промышленностью; обществом по утилизации упаковки из алюминия и др.
Швеция
Система раздельного сбора мусора действует и в Швеции. Семья, живущая в отдельном доме, платит половину стоимости вывоза отходов, если подписывает обязательство сортировать пластик, жесть, стекло и бумагу, а также компостировать органические остатки. Вредные отходы выносятся в специальном красном контейнере непосредственно перед сбором мусора.
В многоквартирных домах сбор мусора происходит так: в мусорные контейнеры выкидывается все, кроме того, что положено нести в специальные емкости для жести, пластмассы и т.п. Вредные отходы относятся на специальные экологические станции, которые могут располагаться, например, на бензоколонке. На станции размещают контейнеры зеленого и красного цвета для аккумуляторов и батареек, светло-голубого цвета - для фотохимикатов, остатков краски, аэрозольных баллончиков, использованного машинного масла, растворителей и люминисцентных ламп. Старые газеты забираются раз в неделю, их собирают в пакеты и выставляют за дверь. В ряде мест располагаются специальные "газетосборники". Алюминиевые банки возвращаются в супермаркеты, за них там выплачивается залоговая стоимость. Стекло выбрасывается в специальные контейнеры белого и зеленого цвета, в которые выбрасывается, соответственно, прозрачное и зеленое стекло.
Материал подготовлен на основе информации РИА Новости и открытых источников