Основы переработки пэт бутылок. Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами
Пластиковые бутылки стали удобны в транспортировке и хранении жидкостей. Сейчас уже редко используются стеклянные емкости. После применения пластиковые изделия обычно выбрасывают. Каждый день скапливается много такого мусора. Из-за этого появляется мысль, может ли выполняться Оборудование, предназначенное для такой работы, может использоваться в основании прибыльного бизнеса.
Преимущества
Сейчас популярны многие бизнес-идеи, улучшающие жизнь населения. Если переработка бутылок станет востребованной среди людей, то получится создать постоянный источник дохода. В нашей стране мало кто занимается такой деятельностью, поэтому есть вероятность прибыльности дела.
К преимуществам относят:
- Соотношение прибыли и выручки будет равно примерно 25%, что больше в сравнении с другими сферами.
- Предприниматель, выполняющий переработку бутылок, является уважаемым у жителей. Это гарантирует некоторую поддержку от них.
- Сейчас экологические проекты поддерживаются правительством и местными властями.
- Есть компании, которые желают быть ответственными за защиту экологии. Но так как это не их главное направление, они выбирают инвестирование в такие проекты.
Недостатки
Но такой бизнес имеет и минусы, с которыми могут столкнуться начинающие предприниматели:
- Сложность открытия. Так как регулирует эту сферу законодательство, то оформление документов может быть сложным. Необходимо получить много разрешений от различных организаций. В итоге на все уходит около 8 месяцев, что очень много по сравнению с другими видами бизнеса.
- Нет постоянного поступления сырья. А ведь оно необходимо для непрерывной работы производства. Также не всем понятно, куда реализовывать продукцию.
- Нужен ручной труд. Требуется наличие большого количества сотрудников, каждый из которых будет выполнять свою работу. Только тогда деятельность станет эффективной.
Востребованность бизнеса
Есть несколько причин, позволяющих понять, что такой бизнес очень перспективный. К ним относят:
- Низкую конкуренцию.
- Доступность сырья.
- Несложный рабочий процесс.
- Экологические факторы.
Поскольку такие заводы улучшают экологическую ситуацию, их поддерживает правительство, а также сообщества, работающие в области сохранности природы. Какой бы он прибыльный ни был, бизнес надо организовывать грамотно. Потребуется аренда или покупка помещения. Также нужно официально оформить свое дело.
Технология
Необходимо приобрести профессиональное оборудование для бутылок. Технология заключается в следующей работе:
- Выполняется сбор изделий.
- Какое бы ни было оборудование для переработки пластиковых бутылок, сортировка является обязательным этапом. Она осуществляется по классам. Обычно изделия разделяются на неокрашенные и окрашенные. Их перерабатывают отдельно. Особой группой являются бутылки на основе поливинилхлорида, для которых требуется особая процедура.
- Затем выполняется ручное удаление резины, бумаги, металла.
- Потом бутылки сжимают. Когда они спрессованные, их загружают на линию для переработки тары.
- Результатом считается флекс в виде хлопьев. Флексом является сырье для производства подобных бутылок или химического волокна. Из него производят много товаров - упаковочные ленты, тротуарные плитки, пленки.
При переработке автоматически устраняются этикетки и крышки, а бутылки дробят. Осколки добавляют в специальный котел, где с помощью воды смываются различные элементы. Потом пластик очищают и просушивают. Хранят его в специальном бункере. Все это выполняет оборудование для бутылок.
Каждый этап производства считается важным. Их выполняют разные сотрудники. Обязанности распределяются между работниками с учетом их квалификации. Только тогда весь процесс будет выполняться качественно.
Оборудование
Можно воспользоваться 2 вариантами организации бизнеса:
- Мобильный завод, выполняющий переработку, размещается в грузовике. Эта идея больше подходит в тех случаях, когда планируется обслуживание нескольких городов.
- Аренда здания под цех. Оборудование для переработки пластиковых бутылок (укомплектованная линия) имеет стоимость около 3-4 млн. рублей.
Оба варианта организации бизнеса являются востребованными. Потребуется следующее оборудование для переработки пластиковых бутылок:
- Ленточные транспортеры.
- Роторная машина.
- «Дробилка» - оборудование для переработки пластиковых бутылок в гранулы.
- Шнековый транспортер.
- Паровой котел.
- Полировочная машина.
- Сушилка-водоотделитель.
- Воздушная сушилка.
- Бункеры для хранения.
Каждое устройство является важным для процесса производства. Его можно купить, как отдельно, так и укомплектованным. Если приобрести оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного завода, его цена равна примерно 5-6 млн. рублей. Для стационарного вида необходима большая площадь - свыше 2 000 кв. м. Основывать бизнес лучше на заброшенных заводах и складах на краю города. Тогда стоимость помещения не будет высокой.
Если приобрести участок земли, возвести ангар, то будет выгодной переработка пластиковых бутылок как бизнес. Оборудование будет производить не только флекс, но и волокно, что увеличивает прибыль и рентабельность. Для этого нужны более крупные вложения, поэтому начинающему предпринимателю это следует делать после окупаемости первоначальных взносов в свое дело.
Возможен ли домашний бизнес?
Вряд ли может выполняться переработка пластиковых бутылок в домашних условиях. Оборудование это занимает много места. А вот отдельное помещение прекрасно подойдет для этого. Лучшим выбором будет мобильная установка. Хоть она стоит дороже, но ее можно легко установить в помещении.
Достаточно установить оборудование, подвести канализацию для устранения отходов, подключить электропитание. По размеру линии обычно равны 6-10 метрам. С такими показателями получится разместить оборудование переработки пластиковых бутылок в домашних условиях, если позволяет площадь помещения. Такая техника занимает не много места, а также потребляет минимальное количество электроэнергии.
Получение сырья
Чтобы бизнес был успешным, завод лучше открывать в большом городе, чтобы затраты на транспорт были небольшими. Хоть бутылки являются легким товаром, они занимают много места. Из-за этого дальние перевозки понижают рентабельность. Местонахождение может быть равноудаленным от нескольких городов.
Сборка сырья выполняется ручным способом на мусорных полигонах, которые есть по всей стране. Бутылки кладут в мешки, а потом прессуют, после чего доставляют на завод. Искать сырье можно и с помощью Интернета. Сейчас работает много площадок, где находятся объявления о продаже и покупке бутылок. Основной задачей будет предложение выгодных условий по сравнению с конкурентами. Сервисы функционируют как аукционы.
Есть возможность найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ-бутылок. Обычно это самый выгодный вариант. Надо найти компании, производящие много таких отходов. Это офисы, где сотрудникам бесплатно предоставляются различные напитки. Там степень потребления достаточно высокая.
Затраты
Для организации такого бизнеса необходимо много сотрудников, так как многие действия выполняются ручным трудом. Минимум работников составляет 10 человек. Их средняя зарплата равна 20 тыс. рублей. Следует учитывать затраты на систему мотивации, поскольку с ней увеличивается продуктивность труда.
Во время подсчетов надо учитывать, что график должен быть посменным. На приобретение тонны бутылок с транспортными затратами уйдет около 15 тыс. рублей. Стоимость закупки определяется не только производителем, но и видом сырья. К примеру, коричневый пластик считается самым доступным по цене, но он и применяется только в некоторых сферах.
Прозрачный пластик считается более дорогим. В затраты следует включать стоимость на электроэнергию и расход воды. Цена 1 тонны продукции может быть в пределах 40-90 тыс. рублей. Стоимость рассчитывается от размера гранул, характеристик, цвета.
Персонал
Чтобы организовать мини-завод, необходимо не меньше 8-10 рабочих. Они будут работать по сменам. Также нужен бухгалтер, управляющий и 2 грузчика. Такой состав работников позволит качественно выполнять переработку бутылок.
Со временем появляется возможность расширить производство. Тогда потребуется нанимать большее количество работников для увеличения численности продаваемой продукции.
Сбыт
Чтобы такой бизнес был прибыльным, нужно наладить правильную сбытовую систему. Компания, не выполняющая производство волокна, может организовать сбыт другим подобным фирмам, где действует весь технологический цикл. Тогда стоимость за тонну станет меньше рыночной, но будет постоянный спрос.
Есть организации, которые создают волокна из флекса. На территории России таких компаний немного, но их объемы велики, поэтому это гарантирует высокую прибыль. Можно использовать площадку для поиска клиентов, например, создать объявление и ожидать откликов.
Прибыль и окупаемость
Период окупаемости составляет примерно 1,5-2 года, поскольку необходимо вкладывать инвестиции, особенно вначале. Преимуществом считается то, что затраты при организации переработки небольшие. Поэтому с выручкой в 800 тыс. рублей за месяц прибыль будет равна 200-300 тыс. рублей. Доход определяется видом сырья и прочими факторами.
Прежде чем решиться на такой вид деятельности, необходимо взвесить все положительные и отрицательные стороны такого бизнеса. Внимательно рассчитать сумму, которая понадобится для открытия производства, изучить пакет документов, которые разрешают такой вид деятельности. Также не лишним будет заранее присмотреть место для аренды, сравнить стоимость оборудования и выбрать наиболее подходящий вариант.
Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.
Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной упаковки.
Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков .
В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов.
Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.
Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход .
На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы , которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо . Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.
Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.
Сбор сырья
Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений .
Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.
Самые простые способы:
- создать пункты приема ;
- наладить сотрудничество с мусорными полигонами ;
- установить на улицах урны для бутылок ;
- поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.
Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.
Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек , потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.
Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами .
Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.
Сортировка
Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать . Отдельно собираются бутылки разных цветов:
- бесцветные,
- зеленые,
- голубые,
- коричневые.
Менее пригодны для такой переработки бутылки:
- красного цвета,
- из-под масла,
- от молочных продуктов,
- упаковка от бытовой химии.
Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.
Важно отобрать только пластик типа ПЭТ , исключив все другие виды.
Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически , но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.
Очистка
Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.
Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить .
Дробление
Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.
Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление , что повышает качество готового продукта.
На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.
Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.
После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.
Выгрузка и расфасовка
Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.
Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.
Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы .
Агломерация
Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.
Грануляция
Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:
- разогревается до 280 градусов,
- вытягивается в волокна,
- нарезается на одинаковые гранулы.
На этом этапе можно использовать экструдер
.
В этом случае смесь:
- расплавляется,
- перемешивается,
- вытягивается в волокна.
Полученные волокна :
- нарезаются на куски необходимой длины,
- охлаждаются в холодной воде.
Из такого материала уже можно производить:
- канализационные трубы,
- оболочку для электропроводов,
- сетку
- и многое другое.
Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.
Востребованность на рынке
Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве :
- преформ для пластиковых бутылок;
- плотной пленки;
- обвязочного шпагата;
- полиэстера для текстильной промышленности;
- черепицы;
- европоддонов;
- тротуарной плитки;
- абразивных кругов;
- комплектующих для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери) и многого другого.
Вторичная переработка пластиковых бутылок может оказаться очень выгодной при грамотной организации процесса. Сырье дешево и доступно, а конечный продукт широко востребован .
Один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.
Перспективы
В России подобное производство пока развито слабо, значит, и конкуренция пока минимальная . А вот во многих странах пластик давно уже не встречается на мусорных полигонах. Такая утилизация позволяет:
- ограничить потребление нефти,
- уменьшить загрязнение окружающей среды,
- снизить цены на товары из ПЭТ.
Недалеко то время, когда за доступ на свалки будет идти серьезная борьба.
Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.
Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:
- по переработке ПЭТ тары;
- пластмассы;
- полиэтиленовой пленки.
Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:
- можно организовать собственные пункты приема от населения;
- заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
- сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.
В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.
Какие существуют варианты мини-завода
Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.
Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.
На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:
- кухонных мисок;
- тазов;
- ведер и прочих бытовых предметов;
- строительных материалов;
- ПВХ труб.
Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.
Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.
Переработка пластиковых бутылок
Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:
- более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
- механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.
Составные элементы готового производственного комплекса
Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:
Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;
Технические характеристики оборудования
Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:
Наименование оборудования | Мощность, кВт | Производительность | Габариты, мм | Масса, кг | Прочее |
Приемный стол | 3000*2110 | 150 | |||
Сортировочный конвейер | 0,55 | 5000*2100 | 350 | ||
Моющая дробилка | 22 | до 400 кг/ч | 2480*1150*1750 | 1250 | скорость вращения вала – 1500 об/мин |
Экструдер | 90 | до 500 кг/ч | 1430*1870*5540 | 5800 | количество зон нагрева/охлаждения – 9/6 |
Шнековый дозатор | 2,2 | 1030*900*1370 | 380 | диаметр шнека – 100 мм | |
Стренговый гранулятор | 4 | 1700*1000*1050 | 520 | число оборотов фрезы – до 448 об/мин | |
Упаковочная машина | 3,2 | до 500 кг/ч | 1500*1000*1100 | 480 |
Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.
На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:
- установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
- воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
- флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
- автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.
Этапы производства
Технология производства состоит из следующих этапов:
Экономические выгоды
Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.
Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.
Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).
С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.
Видео: Бизнес идея переработка пластика
Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.
Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).
Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок
Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.
Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.
В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.
Технологический процесс переработки пластиковых бутылок
Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.
Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.
В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:
- сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
- прессование бутылок ПЕТ в тюки;
- транспортировка тюков;
- разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
- первичное отсеивание от посторонних предметов;
- сортировка бутылок
- измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
- воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
- вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
- флотирование сырья его ополаскивание;
- измельчение на более мелкие фракции;
- повторная воздушная сепарация;
- переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
- расфасовка готового изделия.
Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.
Оборудование для переработки пластиковых бутылок
В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .
В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.
Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.
Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:
Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.
В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:
- Механизированное.
- Полуавтоматическое.
- Автоматическое.
Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.
Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.
Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.
Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.
Видео: линия для переработки ПЭТ.
Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:
- измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
- гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
- воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
- моющие модули;
- транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
- разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
- линии упаковки флекса.
Человек ежегодно производит огромное количество мусора.
Суровая статистика приводит цифру в 200 кг в год, причём добрую треть из этого составляют пластиковые бутылки.
Некоторые люди знают, что такая бутылка - ценный источник вторсырья , другие нет, третьи просто об этом не задумываются.
И разноцветные бутылки дружно летят в обычные урны.
В последнее время организация линий по ПЭТ бутылок переходит из области нестандартных идей во вполне реальную и весьма рентабельную сферу бизнеса . Люди позаботились об обеспечении сырьём на десятки лет вперёд.
Отказ от дешёвой пластиковой упаковки в пользу более экологичных (и более дорогих) материалов вряд ли предвидится в ближайшем будущем. В естественных условиях полимеры разлагаются сотнями лет, так почему бы не совместить получение прибыли от собственного бизнеса с заботой о родной планете?
В России перерабатывается не более 6% пластиковых бутылок, в то время как в мире этот показатель достигает 70-90%.
Первопроходцем в этом виде бизнеса на российской земле стал перерабатывающий завод «Пларус» , близ города Солнечногорска. Предприятие работает по уникальной схеме «бутылка в бутылку» с 2007 года. В данный момент «Пларус» производит сырьё только для технических нужд, однако в недалёком будущем планируется наладить выпуск гранул, удовлетворяющих стандартам качества пищевой промышленности.
На первый взгляд, с поиском сырья для переработки не должно возникнуть никаких проблем. Свалки и урны переполнены бесхозными ПЭТ бутылками. Однако на деле основная проблема, с которой приходится сталкиваться, именно недогрузка производственной линии. Мониторинг объявлений о покупке и продаже пластиковых отходов даст первоначальное понятие о конъюнктуре рынка и ценах.
Есть смысл рассмотреть вопрос об установке одного или нескольких пунктов приёма пластиковых бутылок . Заключение договора с городскими свалками на поставку сырья существенно расширит возможности бизнеса.
Свалка города с населением в 100 тыс. чел. может дать до 20 тонн ПЭТ бутылок ежемесячно.
Первые шаги
Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:
- субсидии;
- гранты;
- предоставление помещения на льготных условиях.
Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица , индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации - ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.
Выбор помещения зависит от планируемого масштаба производства.
Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.
Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.
Пластиковая бутылка - объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.
Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод , который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём - первоочередная задача для успешного развития бизнеса.
В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:
- подвод электричества;
- водопровод;
- канализация для слива отходов.
Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.
Производственная линия
Полный цикл переработки пластиковых бутылок состоит из трёх этапов, а готовая к работе линия из трёх основных звеньев.
Развитие технологий последних лет направлено на общее сокращение стадий производственного цикла переработки на всех его этапах.
Прежде процесс был значительно более сложным и многоступенчатым.
Дробилка
Сюда попадают уже рассортированные по цветам отходы, освобождённые от крышек и этикеток. Аппарат действует по принципу блендера и нарезает целые бутылки на небольшие кусочки.
Агломератор
Пластиковая масса - флекс - подвергается более мелкому дроблению и последующему спеканию в мелкие комочки.
Готовый промежуточный продукт - агломерат - можно уже продавать, а можно переходить к следующему циклу для получения более качественного, и более дорого сырья.
Гранулятор
Смесь снова разогревается и в таком состоянии подвергается резке. После охлаждения получается конечный продукт переработки - гранулы .
Процесс в цифрах
Минимальный бюджет для покупки линии полного цикла для переработки ПЭТ бутылки - 5,5-6 млн. руб. (100 тыс. долларов). К этой сумме желательно добавить 10% на установку и наладку оборудования. Выход готового продукта - около 80% от исходного сырья (800 гр гранул на 1 кг отходов).
Линия полного цикла рассчитана обычно на круглосуточный режим работы. Режим работы полностью автоматический, кроме сортировки исходного сырья.
Дополнительное оборудование
Качественная многоступенчатая очистка исходного сырья и флекса позволяет существенно увеличить время работы фильтра экструдера и повышает качество конечного продукта (агломерата, гранулята). ООО «ПТФ «Техпром» (Россия) заявляет качество, не уступающее западным аналогам.
Цена линии мойки и сушки флекса от этого производителя составляет 5 млн. руб. в максимальной комплектации и 1 млн. в минимальной. Оснащение следующими дополнительным оборудованием производственной линии позволит значительно повысить качество и чистоту конечного продукта :
- ванна горячей мойки (качественная очистка флекса от грязи, клея, остатков этикеток с помощью воды и химических реагентов);
- одна или две центрифуги;
- флотационная мойка (эффективно разделяет материалы с разной плотностью. Загрязнения остаются на поверхности, в то время как имеющий иную плотность флекс оседает на дне ванны);
- пневмотранспорт, соединяющий агрегаты;
- единый модуль управления оборудованием.
При выборе моделей перерабатывающих линий будет не лишним учесть возможность модульного дизайна, позволяющего дополнять, менять порядок и расположение машин.
Каждая установка может быть приобретена по отдельности , чтобы затем собрать из них производственную линию. Интернет пестрит объявлениями о продаже б у комплектующих и оборудования. Регулярный мониторинг цен позволит подобрать подходящие по цене и техническим характеристикам варианты.
Доходы, расходы, окупаемость
Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека. Также необходим:
- мастер для контроля за работой линии;
- бухгалтер;
- менеджер-управленец.
Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.
Подсчитаем примерные расходы
:
- 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
- 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
- 100 тыс. руб. - другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
- 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.
Итого: 6,7 млн. руб.
Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.
При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика. Прозрачный стоит дороже, окрашенный - дешевле.
Самый дешёвый пластик коричневого цвета, поскольку не подлежит последующему окрашиванию.
В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.
Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:
- расходы: 6,7 млн. руб.;
- доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.
Ориентировочная окупаемость бизнеса : около 1,5 лет.
Сбыт готовой продукции
Потенциальными покупателями продукции в основном будут предприятия химической промышленности.
Вторичный ПЭТ широко используется при производстве текстиля.
Вторичные полимеры существенно дешевле первичного ПЭТ-сырья, благодаря чему привлекательны для производителя.
Сфера применения зависит в основном от степени загрязненности продукта.
Переработанная ПЭТ тара может обрести вторую жизнь в следующих направлениях:
- производство химических волокон;
- производство нетканых материалов;
- производство строительных материалов и деталей;
- производство товаров из пластика народного потребления;
- как добавка к первичному сырью.
Это виды производства представлены во всех регионах страны, поэтому спрос на вторичный ПЭТ устойчиво растет . Развитый рынок сбыта позволит при минимально наработанных связях осуществлять выгодный сбыт продукции по привлекательным ценам.
Переработка пластиковых отходов даёт возможность участвовать в экологических программах и эффективно решить немаловажный вопрос утилизации ПЭТ с получением продукта, приносящего существенную прибыль.
Все стадии процесса переработки пластиковых бутылок представлены в ознакомительном видеоматериале.